Nowoczesne aluminiowe puszki na napoje (puszki-dwuczęściowe) są produkowane przy użyciu zwojów aluminium jako surowca w procesach obejmujących tłoczenie kubków, przycinanie, czyszczenie, drukowanie w kolorze, natryskiwanie wewnętrzne, suszenie, przewężanie i wywijanie oraz kontrolę.
Korpus puszki jest wytwarzany głównie w procesie tłoczenia i rozciągania. Najpierw arkusz aluminium umieszcza się na matrycy do rozciągania, a stemplem wtłacza się go w półfabrykat w kształcie popielniczki.- Ten półfabrykat jest następnie wielokrotnie rozciągany, pocieniany, zmniejszany jego promień i zwiększany jego wysokość, ostatecznie tworząc podstawowy kształt puszki. Cały proces, od zwoju aluminium po wstępne kształtowanie puszki, zajmuje tylko około jedną-siódmą sekundy.
Po wstępnym ukształtowaniu korpus puszki należy przyciąć w celu usunięcia zadziorów, a następnie oczyścić. Proces czyszczenia obejmuje użycie kwasu fluorowodorowego w celu usunięcia warstwy tlenku z powierzchni puszki aluminiowej, a następnie spłukanie wodą dejonizowaną. Po oczyszczeniu i wysuszeniu na zewnętrznej ściance puszki drukowany jest wzór oraz nakładany jest lakier ochronny. Następnie na wewnętrzną ściankę puszki natryskuje się powłokę-dopuszczoną do kontaktu z żywnością, aby zapobiec korozji aluminium przez kwaśne napoje i zapewnić odpowiedni smak. Na koniec stosuje się proces przewężania w celu uformowania otworu puszki, a następnie otwór jest kołnierzowany w ramach przygotowań do końcowego uszczelnienia rolki. Proces przewężania zazwyczaj wymaga wielu stopniowych etapów.
Na-liniach produkcyjnych charakteryzujących się dużą szybkością powszechnie stosuje się systemy kontroli wizyjnej (takie jak system „Eagle Eye”), które umożliwiają szybkie skanowanie w zakresie 360-stopni integralności wewnętrznej powłoki puszki, co pozwala na automatyczną kontrolę jakości.
Na zapleczu produkcyjnym stale optymalizowane są również procesy pomocnicze, takie jak paletyzacja. Przykładowo w lutym 2026 roku firma ORG Packaging uzyskała patent na „urządzenie do paletyzacji puszek”. Urządzenie to pozwala na szybkie i elastyczne dopasowanie długości płyty dociskowej do puszek o różnej wielkości, znacznie skracając czas przezbrojeń linii produkcyjnej.
